首頁 > 技術(shù)知識 > 焊接電流對金屬的加熱
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軟規(guī)范的特點在于通電時間長得多，這時往焊接區(qū)周圍金屬以及往電極的散熱過程起重大作用，其高溫等溫線成橢 圓形。軟規(guī)范下金屬受到長時間的加熱，因而嚴(yán)重地改變了 最初的電流場。電流密度高的區(qū)域加熱更強烈，因而電阻較 電流密度低的區(qū)域增高得快，這樣便引起電流密度的重新分 布，使不均勻的電場和溫度場趨向平衡，因而最高溫度區(qū)從 觸點四周移向中心。
焊接時，金屬塑性變形結(jié)果所引起的溫 度場自調(diào)節(jié)效應(yīng)也有助于減輕加熱的不均勻性。例如，觸點 四周電流密度較高，因而溫度容易升高，這樣，該處金屬抗 塑性變形強度便降低得快，所以金屬容易變形，變形的金屬 擠向接合面間隙增大了觸點面積，因而降低了該處的電流密度，使原來加熱強度高的地方自動地減輕加熱強度。
只有在通電后一定時間，平均為0.3-0.5M，以后，才開始出現(xiàn)熔化的焊核。以后，熔核繼續(xù)長大到規(guī)范所要求的 尺寸。焊接電流波形上升前沿的陡度加大，熔核長大的速度 也隨之提高。
通過改變能量參數(shù)—電流、通電時間和焊接壓力的大 小，可以調(diào)節(jié)溫度場和焊核的尺寸。增大電流可 使焊核加大，但是在一定的通電時間和焊接壓力下，焊核直徑存在有極限(臨界)值，如果過分追求加大焊核而進(jìn)一步 地提高I會使熔核內(nèi)液態(tài)金屬被擠出或發(fā)生飛濺。增大壓力，由于塑性變形的發(fā)展使觸點面積增大，因而降低了電流密度故會使焊核減小。
